国产成人无码一区二区三区在线_香港三级日本三级a视频_国产色婷婷精品综合在线_亚洲精品国自产拍在线观看

企業動態
當首位置: 首頁 > 企業動態
起重機械吊具與索具安全規程

1 主題內容與適用范圍

    本(ben)規程(cheng)對起(qi)重機(ji)械吊(diao)具與索(suo)具的(de)(de)設計(ji)、制造、檢驗、使(shi)用、報廢、維護(hu)、管理(li)等方面的(de)(de)安全要(yao)求,作了(le)最基本(ben)的(de)(de)規定。

    本規程適用于起(qi)(qi)重機械吊具(ju)與索(suo)具(ju)。包括吊鉤(gou)、夾持吊具(ju)、起(qi)(qi)重橫梁(liang)、抓(zhua)斗(dou)、起(qi)(qi)重電磁鐵(tie)、起(qi)(qi)重真空吸盤、集裝箱專(zhuan)用吊具(ju)和(he)索(suo)具(ju)。

 

引用標準

    GB560  索具套環

    GB700  碳素結構鋼技術條件

    GB985  氣焊(han)、手工(gong)電(dian)弧焊(han)及(ji)氣體(ti)保護焊(han)焊(han)縫坡口的基本形式與(yu)尺寸

    GB986  埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)縫坡口的基本形式和尺寸

    GB998  低(di)壓電(dian)器基本試驗方法

    GB1102  圓股鋼絲繩

    GBT12281231  鋼結構用高強(qiang)度(du)大(da)六(liu)角頭螺栓、大(da)六(liu)角螺母、墊圈(quan)與技術條件

    GB1591  低合金結構鋼

    GB3077  合金結構鋼技術條件

    GB3220  集裝箱吊具的尺寸和起重量系(xi)列

    GB3323  鋼熔化(hua)焊對接接頭射線(xian)照相和質量分級

    GB3683  鋼絲編織液壓膠管

    GB3766  液壓系統通(tong)用技術條(tiao)件(jian)

    GB4829  起重用短環鏈  驗收總則

    GB5118  低合金鋼焊條

    GB5196  繩索  鑒別用的顏色標記

    GB5976  鋼絲繩夾

    GB6067  起重機械安全規程

    GB6946  鋼絲繩鋁合金壓制接(jie)頭

    GB7659  焊(han)接結構用(yong)碳素鋼鑄件

    GB8358  鋼絲(si)繩破斷拉(la)伸(shen)試驗方法

    GB8834  繩索  有關物理和機械性能的測定(ding)

    GB8918  優質鋼絲繩

    GB10051起重吊鉤  機械性能、起重量、應力及材料

    GB10051起重吊鉤  直柄吊鉤技術條件

    GB10051起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查

    GB10051起重吊鉤  直柄單鉤毛坯件

    GB10051起重吊鉤  直柄單鉤

    GB10290  集(ji)裝(zhuang)箱在鐵(tie)路上(shang)的裝(zhuang)卸和栓(shuan)固

    GB10854  鋼結構焊縫外形尺寸

    GB11345  鋼焊縫手工超(chao)聲(sheng)波探傷方法和探傷結果(guo)分級

    GB11352  一般工程用(yong)鑄(zhu)造(zao)碳(tan)鋼(gang)件

    GB12420  5D型集裝(zhuang)箱吊具技術條(tiao)件

    GBJ65  工業(ye)與(yu)民用(yong)電力(li)裝置的接地設計規(gui)范

 

術語

3額(e)定起(qi)重量(liang):吊(diao)具在(zai)一般使用條件下,垂直懸掛時允許(xu)承受物品(pin)的(de)最(zui)大質量(liang)。

3極限(xian)工作載荷:單肢吊索在一般(ban)使用條件下,垂(chui)直懸掛時,允許承受物品的最大(da)質量。

3吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)

3肢間夾角:吊索起吊物品時對應二分肢間呈現的夾角。(見表18)

3與鉛垂線夾角:吊索起吊物品時,分肢與鉛垂線所構成的夾角9(見表18)

3吊掛方式系數:在一般使用條件下,由吊掛方式(多肢吊索分肢數、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確(que)定的吊索(suo)安全工作載荷(he)與性(xing)能完全相同的單肢(zhi)吊索(suo)極限工作載荷(he)比值。

3安全工作(zuo)載荷:吊(diao)索在一般(ban)使用(yong)條件下,由特定(ding)吊(diao)掛(gua)方(fang)式允許承(cheng)受的最(zui)大質量。

3檢驗載荷(驗證力):吊(diao)具(ju)與索具(ju)在(zai)一般使用條件(jian)下,垂直(zhi)懸掛(gua)時,驗證吊(diao)具(ju)或索具(ju)承載(zai)能力(li)所施加的(de)非破壞性垂直(zhi)向下載(zai)荷。

3最小破(po)斷力(li)(li):鏈條(tiao)、鋼絲(si)繩等在(zai)靜拉力(li)(li)破(po)斷試驗過(guo)程(cheng)中所能承受的最小破(po)斷拉力(li)(li)。

310  總(zong)極限伸(shen)長率:以計量長度的百分比表示(shi)鏈條(tiao)、端部配(pei)件(jian)在(zai)破斷時的總(zong)伸(shen)長與原(yuan)長之比。

311  吊索公稱長度:尚未使用的吊索在無載荷狀態下,上、下端承載點間的距離(見圖4a)

312  C形吊鉤:端部做成C形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)

313  夾持吊(diao)具:通(tong)過機構(gou)閉合或機構(gou)與物品(pin)之(zhi)間摩擦力提取物品(pin)的裝置。

314  端部配件:是吊索主環、中間主環、連接環、中間環、下端部配件的統稱(見圖4a)

315  主環:直接連接到起重機吊鉤上的端部配件(見圖4a)

316  中間主環:用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環上的鏈環(見圖4a)

317  連接環:裝在鏈條端部的鏈環,直接或通過中間環將鏈條連接在端部配件上(見圖4a)

318  中間環:用以端部配件與裝在鏈條上連接環之間起連接作用的鏈環(見圖4a)

319  下端部:裝在吊索肢端的鏈環,環眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠離主環或上端部)(見圖4)

320  索(suo)眼:吊索(suo)端部的索(suo)套(tao)。

321  硬索眼(yan):鑲(xiang)嵌索具套環的索眼(yan)。

322  軟索(suo)眼:不(bu)鑲嵌索(suo)具套環的索(suo)眼。

323  插穿(chuan)一(yi)次:各繩股按規定方法,插穿(chuan)繩股間隙(xi)進出一(yi)次。

324  接(jie)縫:將織(zhi)帶一端與自身或將數層織(zhi)帶結合(he)在一起時,用線穿(chuan)透織(zhi)帶形成針(zhen)跡(ji)的縫合(he)固定連(lian)接(jie)。

325  非(fei)承載(zai)接(jie)縫(feng):將(jiang)數層織帶(dai)結合在一起的接(jie)縫(feng),不影響吊帶(dai)的強度。

326  承接接縫:在織帶端部形成(cheng)軟索眼的縫合固定連接,以及環(huan)形吊(diao)帶對(dui)頭(tou)搭接縫合固定連接時的接縫,該接縫直接承受載荷并(bing)影響吊(diao)帶的強(qiang)度(du)。

327  環形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環形索套(見圖3b)

328  鏈環的內長度:鏈條節距P(見圖4a)

 

總則

4吊具(ju)與索(suo)具(ju)的(de)設(she)計、制造、使(shi)用,應(ying)滿足下列安全要求:

    a.承載結構應力(li)求簡(jian)單、受(shou)力(li)明確、傳力(li)直接、減少應力(li)集中的影響;

    b.設(she)計時應(ying)考慮動載、磨損、腐蝕(shi)、溫(wen)度(du)、工作環境(jing)等因素(su)對安全性能的(de)影(ying)響;

    c.承載構件應有足夠的強度(du)、剛度(du)和穩定性;

    d.承載件表(biao)面(mian)與內部應無(wu)足(zu)以損害其(qi)可用性的(de)(de)缺(que)陷,且應有良好(hao)的(de)(de)抗疲勞性及滿足(zu)實(shi)際工作需(xu)要的(de)(de)沖擊(ji)功;

    e.吊具(ju)與索具(ju)系(xi)結物品,及其連接在(zai)起重機械上的(de)方法應安全可(ke)靠(kao);必要時,應有保證(zheng)吊具(ju)安全作業(ye)的(de)保護裝置或措施;

    f.吊具上外露有傷人可(ke)能的活動零(ling)部件(jian),應(ying)裝(zhuang)設(she)(she)防(fang)護罩;露天(tian)使用的吊具,其結構應(ying)避免積水(shui),吊具上的電(dian)氣設(she)(she)備一般應(ying)為防(fang)水(shui)型,否則應(ying)有防(fang)水(shui)措施(shi);

    g.結構設計還(huan)應考慮(lv)制(zhi)造(zao)、運輸、安(an)裝、檢(jian)查以及維修的方(fang)便(bian);

    h.制造方(fang)法必須(xu)適(shi)合于(yu)所(suo)用(yong)材料,并滿足設(she)計(ji)與工藝(yi)要求;

    i.鍛件(jian)纖(xian)維走向,應(ying)力(li)求符合工作形(xing)狀分(fen)布(bu);

    j.軋制件的(de)軋制方(fang)向和(he)工作(zuo)纖維走向應(ying)力求(qiu)與受力方(fang)向保持一致,對采(cai)用氣(qi)割形成的(de)熱(re)影響區必須(xu)予以(yi)消除;

    k.當采用鍛件(jian)、軋制(zhi)件(jian)不(bu)能完全滿足(zu)性能要(yao)求或難于制(zhi)造時(shi),承載件(jian)允(yun)許(xu)采用鑄(zhu)件(jian),一般應(ying)為鑄(zhu)鋼(gang)件(jian),不(bu)得(de)用鑄(zhu)鐵制(zhi)造;

    l.制造(zao)用(yong)材料、外購零(ling)部件(jian)必須有(you)制造(zao)單位的合(he)格(ge)證等技(ji)術證明(ming)文(wen)件(jian),否則應進(jin)行檢驗,查明(ming)性能合(he)格(ge)后方可使用(yong)。

    m.經檢驗合格的吊具與索具,制造單位應在其適當位置作出不易磨損的標記,并簽發合格證。標記內容至少應包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產編號、制(zhi)造(zao)日(ri)期、制(zhi)造(zao)單位;合格證內容(rong)應包括主要技術(shu)性能參數;產品(pin)售出時,應附有(you)安全(quan)使用(yong)、維護(hu)保(bao)養說明書(shu);

    n.應(ying)使(shi)用(yong)有合格證的專(zhuan)用(yong)吊具與索具,且使(shi)用(yong)單(dan)位,應(ying)有安(an)全(quan)使(shi)用(yong)、維(wei)護保養規(gui)程(cheng)或相(xiang)應(ying)的規(gui)章制度。

4載荷試驗

    自制、改造、修(xiu)復和新購置的(de)吊具(ju)與索具(ju),應在(zai)空載運行(xing)試驗(yan)(yan)合格的(de)基礎上,按規定(ding)試驗(yan)(yan)載荷(he)試驗(yan)(yan)合格后方可投(tou)入使(shi)用。在(zai)使(shi)用過程中按本規程的(de)規定(ding)進行(xing)檢查、維(wei)護和報廢。

42新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7A8級(ji)等(deng)特殊用途起重(zhong)機(ji)吊(diao)具(ju)的(de)載荷試驗,應按(an)吊(diao)具(ju)設(she)計要求隨起重(zhong)機(ji)同時(shi)進行。

42靜載試驗

    a.試驗載荷為吊具額定起重量的125倍,其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)

    b.單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2(手工插接索眼吊索為1倍,且不得超過125);吊索的主環、中間主環的試驗載荷應符合本規程附錄A(補充件)中驗證力的規定。

    c.試驗載荷應逐漸地加上去,起升至離地面100200mm高處,懸空時間不得少于10min,卸載后進行目測(ce)檢查(cha),試驗(yan)如此重復(fu)三次(ci)后,若各部結構未出現裂紋、永(yong)久變形或對性(xing)能與安全有影響的損壞,連(lian)接處沒(mei)有出現松動或損壞,即認(ren)為靜載試驗(yan)合格。

42動載試驗

    a.試驗載荷為吊具額定起重量的11倍,其中起(qi)重電(dian)磁(ci)鐵(tie)(tie)為(wei)電(dian)磁(ci)鐵(tie)(tie)的額定起(qi)重量。

    b.單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的125倍;雙肢主環以及三肢、四肢中間主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的25倍;三肢、四肢主環的試驗載荷為相應分肢極限工作載荷的375倍。

    c.試驗時,必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內,并應按其工作循環進行,時間一般應延續到1h,若各(ge)機(ji)構動(dong)作靈(ling)敏,工作平(ping)穩可靠(kao),各(ge)項參數達到技術性能指標要求,各(ge)限位(wei)開關及安全保(bao)護裝置的動(dong)作準確可靠(kao),結(jie)構及零部件無(wu)裂(lie)紋、連接無(wu)松(song)動(dong)等對(dui)性能與安全有影響的損壞,即認為動(dong)載(zai)試驗(yan)合格。

 

金屬結構

5材料

    吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235AQ235B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結構件必須使用鎮靜鋼,并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

    鑄鋼件一般應采用符合GB7659GB11352中規定的鑄鋼。

5焊接連接

52主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規定。

52焊條、焊絲和焊劑應與焊接的材料(liao)相適應。

52焊條應符合GB5118的規定;焊縫應符合GB985GB986GB10854的規定。

52焊(han)接工(gong)(gong)作必(bi)(bi)須由考試(shi)合格的焊(han)工(gong)(gong)擔(dan)任。主(zhu)要(yao)受力構(gou)件的焊(han)縫(feng)附近必(bi)(bi)須打上(shang)焊(han)工(gong)(gong)代號(hao)鋼印(yin)。

5高強度螺栓連接

53應使用GBT12281231中規定的高強度螺栓、螺母(mu)、墊圈,并應(ying)按設計技術要(yao)求(qiu)用專用工具(ju)擰緊。

53當出現裂紋(wen)或(huo)部分螺(luo)紋(wen)損壞,達不(bu)到規定連接強度時(shi)應報(bao)廢。

5鉸接連接

54鉸接連接應有防止銷(xiao)軸自行脫開的保險(xian)裝置或功(gong)能。

54銷軸與軸套出現下(xia)列情況(kuang)之一(yi)時(shi),應(ying)報廢(fei):

    a.塑料變形;

    b.裂紋;

    c.銷軸與軸套配合間隙(xi)增大,不能滿足構件相對運動需要;

    d.銷軸斷面磨損達原尺寸5%,應報廢銷軸。

5報廢

55主要受力構件失去整體(ti)穩定性(xing)。

55主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10%,如(ru)不能修復應報廢。

55當主(zhu)要受力構件產(chan)生(sheng)裂(lie)紋(wen)(wen)時,在不改(gai)變構件原設計性能(neng)的情(qing)況(kuang)下,可根據受力和(he)裂(lie)紋(wen)(wen)狀況(kuang),采取加強或(huo)改(gai)變應力分布措施(shi)阻(zu)力裂(lie)紋(wen)(wen)擴展;如不能(neng)修復應報(bao)廢。

55當主要受力構件產生永久變形超過原狀態10%或使吊具不能正常安全作業時,如不能修復應報(bao)廢。

 

主要零部件

6螺紋連接緊固件

    出現下(xia)列情況之(zhi)一時,應(ying)報廢:

    a.塑性變形;

    b.裂紋;

    c.螺紋倒牙、脫扣。

6吊耳與耳軸

62吊耳與耳軸的安全系數應不小于4

62盛鋼()桶耳軸(zhou)及焊縫,必須經超聲(sheng)波探(tan)傷檢(jian)查,當確認無裂紋時方可投入使用。

62通過銷軸聯接的活(huo)動吊(diao)耳,應(ying)轉動靈活(huo)。

62直接與吊鉤(gou)連(lian)接的吊耳(er)、耳(er)軸應能掛人鉤(gou)底。

625  盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。

62吊(diao)耳、耳軸出現(xian)下(xia)列情況之一時,應報廢:

    a.塑性變形;

    b.裂紋;

    c.吊耳、耳軸或耳軸套,磨損減少原尺寸5%。

6鋼絲繩(不含吊索)

    鋼絲繩的選用及繩端固定連接應符合GB6067中的有關規定。

6滑輪和卷筒

64滑輪槽與(yu)卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺(que)陷。

64卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。

64滑(hua)輪出現下列情況之一時,應(ying)報廢:

    a.裂紋;

    b.輪槽不均勻磨損達3mm

    c.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%;

    d.滑輪槽底磨損,鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30%;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%;

    e.滑輪軸磨損量達原直徑的3%。

64卷筒出現下(xia)列情況之一時(shi),應報廢:

    a.裂紋;

    b.筒壁磨損達原壁厚的20%;

    c.繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑14,不能修復時。

6鑄件

65承(cheng)載(zai)的(de)鑄(zhu)鋼(gang)件,不(bu)得有氣孔、夾渣(zha)等影響安全使(shi)用(yong)性能的(de)鑄(zhu)造缺(que)陷(xian),且(qie)缺(que)陷(xian)不(bu)得焊(han)補。

65鑄件(jian)出現下(xia)列情況之一(yi)時(shi),應報廢(fei):

    a.塑性變形;

    b.危險斷面磨損減少原尺寸的5%;

    c.溝槽磨(mo)(mo)損(sun)超(chao)出允許(xu)磨(mo)(mo)損(sun)范圍(wei)不(bu)能修(xiu)復時;

    d.冶金加(jia)料(liao)起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋;

    e.其它(ta)影響安全(quan)使(shi)用(yong)的內部開裂與(yu)表面裂紋(wen);

6潤滑

66需要潤滑的吊具(ju),宜設有(you)潤滑圖,潤滑點應(ying)有(you)標志。

66潤滑(hua)點的設置應便于潤滑(hua),且(qie)不易受(shou)到碰撞。

66在使用中應按(an)設計要求(qiu)用油和定期潤滑。

 

鉤取、夾取、抓取取物裝置

7吊鉤

71一般要求

711吊鉤缺(que)陷(xian)不(bu)得(de)焊補;吊鉤表面應(ying)光滑(hua),不(bu)得(de)有裂紋、折疊、銳角、過(guo)燒等缺(que)陷(xian)。

711吊鉤內部(bu)不(bu)得有裂紋和影(ying)響(xiang)安全(quan)使用性能的缺陷;未經設(she)計制造單位同意(yi)不(bu)得在吊鉤上(shang)鉆孔(kong)或焊(han)接(jie)。

711在吊鉤(不含板鉤)開口最短距(ju)離處,選(xuan)定二個適(shi)當位置打印或鑲嵌(qian)不易磨損的標志(zhi),測出(chu)標志(zhi)間的距(ju)離,作為(wei)使用中檢測開口度是否發(fa)生(sheng)變化的依據。

71鍛造吊鉤

712一般應采用GB100511中規定的DG20DG20MnDG34CrMoDG34CrNiMoDG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

712吊(diao)鉤纖(xian)維走向(xiang)應力求與吊(diao)鉤成(cheng)形方向(xiang)一(yi)致。

712直柄吊鉤應符合GB100511-100515的規定。

712環眼吊(diao)鉤(gou)(gou)應設有(you)防止吊(diao)重意外脫鉤(gou)(gou)的(de)閉(bi)鎖(suo)裝(zhuang)置;其他吊(diao)鉤(gou)(gou)宜設該裝(zhuang)置。

713  C形吊鉤(見圖1)

713應能保證在承載(zai)和空載(zai)時保持平衡狀態(tai)。

713多連C形吊鉤的間(jian)距(ju)應能調節。

7133  C形吊鉤應有使卷(juan)材在吊運時不受損傷的保護措施(shi)。

 

 

71板鉤

714板鉤一般應采用GB700中規定的Q235AQ235BGB1591中規定的16Mn鋼制造。

714鉤片的(de)縱(zong)軸(zhou),必須位于鋼板的(de)軋制方向,且鉤片不允許拼接。

714板鉤(gou)(gou)鉤(gou)(gou)片應用沉(chen)頭(tou)鉚釘(ding)連接(jie)(jie),而在(zai)板鉤(gou)(gou)與盛鋼桶耳(er)軸接(jie)(jie)觸的高應力彎曲(qu)部(bu)位不得用鉚釘(ding)連接(jie)(jie)。

714疊片間(jian)不(bu)允(yun)許全封閉(bi)焊接,只允(yun)許有間(jian)斷焊。

714吊(diao)運液態金屬盛鋼桶的板(ban)鉤應在靠(kao)液態金屬側設置防熱輻射的隔熱板(ban)。

714板(ban)鉤與盛(sheng)鋼桶(tong)耳(er)軸的接觸處及其(qi)上(shang)側應設(she)防磨板(ban)。

71自制吊鉤(含吊鉤售出前)應按下列(lie)要求經過檢(jian)驗載荷試(shi)驗合格:

    a.檢驗載荷見表1、表2

    b.吊鉤卸去檢驗載荷后,在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下,直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應超過原開口度的025%;環眼吊鉤開口度的增加不應超過原開口度的05%或02mm(兩者中按較大值)

    c.吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷;

    d.檢(jian)驗載荷應(ying)無(wu)沖擊地沿吊鉤軸向作用;

    e.對于采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定,每批具有相同額定起重量的吊鉤機械性能抽檢數量應符合表3的規定;

 

直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷

額定起重量t

檢驗載荷kN

額定起重量t

檢驗載荷kN

額定起重量t

檢驗載荷kN

0.1

2

2

40

40

700

0.125

2.5

2.5

50

50

850

0.16

3.2

3.2

63

63

1000

0.2

4

4

80

80

1200

0.25

5

5

100

100

1430

0.32

6.3

6.3

125

112

1580

0.4

8

8

160

125

1725

0.5

10

10

200

160

超載33

0.63

12.5

12.5

250

200

0.8

16

16

315

250

1

20

20

400

320

1.25

25

25

500

400

1.6

32

32

600

500

 

2  M(4)T(8)級鍛造環眼吊鉤檢驗載荷

M(4)

T(8)

額定起重量(極限工作載荷)t

檢驗載荷kN

額定起重量(極限工作載荷)t

檢驗載荷kN

0.57

11.4

1.1

22.7

0.78

15.4

1.5

30.8

1

20.2

2

40.3

1.6

31.5

3.2

63

2.7

54

5.4

107

4

81

8

161

5

102

10

204

5.7

114

11.5

227

6.3

126

12.5

252

7.7

153

15.5

305

8.4

167

16.9

333

10

197

20

393

10.8

213

21.6

425

12.5

247

25

493

16

322

32

644

20

408

40

815

25

503

50

1006

32

637

63

1273

 

抽檢數量

額定起重量(t)

   

小于或等于50

5%,但不少于3

大于50

100

 

    采用新材料制造吊鉤,在質量未穩定前,應對全部吊鉤作100%的材料機械性能檢驗。檢驗結果(guo)應符合相應材料標準。

    f.按GB100512制造的直柄吊鉤,其抽檢數量應符合該標準表3的規定。

71按本規定41m條要求,標記內容還應包括:鉤號(或額定起重量);強(qiang)度等級;標定的開口度實測長度。

71吊鉤出現下(xia)列情況之一時,應報(bao)廢:

    a.裂紋;

    注:焊接的C形吊(diao)鉤焊縫裂紋(wen)修復(fu)后達原性能(neng)要求(qiu)的除外。

    b.危險斷面磨損或腐蝕,按GB100512制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5%;其它吊鉤達原尺寸的10%;

    c.鉤柄產生塑性變形;

    d.按GB100512制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10%;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%;

    e.鉤身的扭轉角超過10°;

    f.當板鉤產生吊掛盛鋼桶不靈活的側向變形時,應進行檢修;當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍,應報廢鉤片;

    g.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套;

    h.板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸;

    i.板(ban)鉤鉚釘松弛或損壞(huai),使板(ban)間間隙(xi)明(ming)顯增大,應更換鉚釘;

    j.板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時,應報廢防磨板。

7夾持吊具

72吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規程112條中的有關規定。

72鉗(qian)爪對應(ying)的(de)夾(jia)持(chi)點不得錯位,鉗(qian)爪開(kai)度應(ying)與(yu)物品幅寬相適應(ying);板鋼坯夾(jia)鉗(qian)的(de)兩對爪子間距應(ying)可(ke)沿坯長方向調整(zheng)。

72鉗(qian)爪與(yu)物品(pin)接觸(chu)面(mian)積、摩擦系數應滿(man)足安(an)全吊(diao)運的需(xu)要。

72吊牙宜采用軸套方式安裝,應牢固可靠,吊牙縱軸與鉗臂應保持垂直,吊牙錐頂角應根據夾持物表面狀況、.所需夾緊力確定,一般為90°~120°。且應(ying)有良好的(de)耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞(lao)性。

72鉗臂及連桿構件不允(yun)許拼接。

72卷(juan)材(cai)(cai)夾(jia)持吊具應有防止損(sun)傷卷(juan)材(cai)(cai)的措施。

72安全防護裝置

727設置

    吊具應按表4要求裝(zhuang)設安全(quan)防護(hu)裝(zhuang)置(zhi)并須在使用中及時(shi)檢查(cha)、維護(hu),使其保持正常(chang)工作性能。如發現性能異常(chang),應立即進行修(xiu)理或更換。


 

安全防護裝置設置要求

序號

安全防護裝置名稱

電動

板坯

夾鉗

電動傳

動卷板

 

 

 

提升機

電動旋

轉卷材

 

 

 

翻轉機

均熱爐

 

 

機械

,板坯

夾鉗

機械自

動聯鎖

 

起重鉗

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

開閉限制開關

夾緊力安全裝置

未夾緊聯鎖保護裝置

極限力矩限制裝置

鎖定聯鎖保護裝置

光電保護裝置

復位回路保護

零位保護

回轉定位裝置

機械式(shi)鉗口開閉鎖定裝置

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

應裝

 

 

應裝

 

應裝

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝

 

 

 

 

 

 

 

 

 

應裝


 

727技術要求:

    a.開閉限制開關,必須保證當鉗臂(或爪)達(da)到極限位(wei)置(zhi)或(huo)卷(juan)材被夾緊時,應自動切斷(duan)動力源(yuan);

    b.夾(jia)緊力(li)安全(quan)裝置(zhi),靠楔(xie)子機(ji)構使移動爪移動,由板鋼坯重量產生并(bing)保持(chi)夾(jia)緊力(li);

    c.未夾緊(jin)聯鎖保護裝(zhuang)置(zhi),當(dang)鉗臂(bei)移動爪達到行(xing)程極限位置(zhi)仍未產生所要求夾緊(jin)力時(shi),應發(fa)出聲、光報警信號(hao)或使起升機(ji)構不(bu)能(neng)起升;

    d.極限力(li)矩限制裝置(zhi),應保證當阻力(li)矩大于設計規定的力(li)矩時,能發生滑動(dong)或起保護作(zuo)用;

    e.鎖(suo)定聯鎖(suo)保護裝置,當鉗臂(bei)承載鎖(suo)定后,起重機運行中或鉗臂(bei)受橫向(xiang)、偏(pian)心載荷(he)作用時,鉗臂(bei)不應(ying)松(song)開(kai);

    f.光(guang)電保(bao)護裝置,應保(bao)證鉗爪切實插入卷材孔,當卷材孔檢測光(guang)電開關處于斷開位置時,鉗爪不能閉合;

    g.復位回路保護,在(zai)吊運物品(pin)(pin)途(tu)中發生松爪誤動作時,電(dian)機(ji)便運轉以保持夾(jia)緊力(li),在(zai)物品(pin)(pin)夾(jia)緊后,必須先按復位按鈕(niu)才能進行(xing)開啟(qi)動作;

    h.零(ling)位保護,在吊重(zhong)過程中出現短(duan)暫停電后,操(cao)作開關(guan)需(xu)返回到零(ling)位才能起動(dong);

    i.回轉(zhuan)定位裝置,應(ying)保(bao)證吊具回轉(zhuan)機構的鎖定;

    j.機械式鉗口開(kai)閉(bi)(bi)鎖(suo)(suo)定裝置,應能保證鉗口在(zai)開(kai)啟(qi)和閉(bi)(bi)合(he)狀態的鎖(suo)(suo)定。

72夾持吊具主要受力構件更換或(huo)報廢應(ying)符合(he)下列要求:

    a.裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)

    b.嚴重扭曲變形和彎曲;

    c.桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10%;

    d.鉗爪(鉗口)、吊(diao)牙磨損、損壞不能滿足安全吊(diao)運時;

    e.脫錠(ding)、鋼錠(ding)夾鉗鉗架滑槽(cao)磨損嚴重影(ying)響夾緊時。

7起重橫梁

73橫梁的安全系數不得小于4;橫梁的吊鉤、夾鉗(qian)、電磁吸盤、料耙等吊具(ju)應用(yong)安全可(ke)靠的方法進行連接,且不得降低橫梁、吊具(ju)原有機械性能(neng)。

73橫(heng)梁上的(de)吊(diao)具應(ying)對(dui)稱地分布(bu),且橫(heng)梁與(yu)吊(diao)具承載(zai)點之間的(de)垂直距離應(ying)相等,以保證橫(heng)梁在承載(zai)和空載(zai)時(shi)保持平衡(heng)狀態(tai)。

73吊運液態金屬(shu)盛(sheng)鋼桶的橫梁,在液態金屬(shu)側宜裝防熱輻射的隔熱板。

73當橫梁直接掛入(ru)起(qi)重機(ji)承載吊鉤使(shi)用時,起(qi)重機(ji)吊鉤宜設置(zhi)意外脫鉤的閉鎖(suo)裝置(zhi)。

7抓斗

74回轉、搖動部件(jian)和開閉機構動作應靈活可靠。

74使用鋼絲(si)繩開閉的(de)抓斗,應有減少鋼絲(si)繩磨損的(de)保護措施(shi)。

74當作業要求抓斗起吊后不得轉動時,宜采用4繩型抓斗,或在2繩型抓斗上設置穩(wen)(wen)升器。當抓斗穩(wen)(wen)升器出(chu)現下列情(qing)況之(zhi)一時,應停(ting)止(zhi)使用,如不(bu)能修復,應更換零部(bu)件:

    a.鋼絲繩已達到報廢指標,繩端(duan)固定連(lian)接松動;

    b.滾輪轉動不靈活;

    c.配重兩軌道高低差大于5mm,不平行度大于1mm

    d.軌道(dao)末(mo)端緩沖裝置失效(xiao)。

74抓取干粉(fen)料的抓斗,應有(you)防(fang)漏措施,斗體(ti)上應安裝防(fang)風板(ban)。

74當電動抓斗直接掛(gua)入起(qi)重機承載吊(diao)(diao)鉤(gou)(gou)使用時,該吊(diao)(diao)鉤(gou)(gou)應設置(zhi)防止吊(diao)(diao)鉤(gou)(gou)轉動的裝置(zhi)

 

集裝箱專用吊具

8吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220的規定。

8吊具的轉鎖、搭鉤連接機(ji)構應符(fu)合(he)下列安全技術要求:

    a.不得用鑄(zhu)造(zao)方法進(jin)行制造(zao);

    b.一般應采用GB3077中規定的40Cr鋼進行鍛造;

    c.每個轉鎖(搭鉤)應能承受的垂直向下載荷,不得小于集裝箱額定起重量的12

    d.表面應光滑,不得(de)(de)有折疊(die)、銳角、過燒等缺陷(xian),經探傷檢查不得(de)(de)有裂紋。

8集裝箱起(qi)重(zhong)機吊具,必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接,且四吊點的起(qi)吊力應(ying)始終保持(chi)垂直向上。

8吊具的轉鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全可靠,且應有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。

8轉鎖(含搭鉤)在集裝(zhuang)箱(xiang)起吊后,應(ying)保證(zheng)不再轉(zhuan)動。

8集裝箱起重機,應有顯示(shi)(shi)吊具實際(ji)到達(da)位置的(de)指示(shi)(shi)器。

8集裝箱起重機,應有使吊具全部轉鎖,搭鉤切實到位后,起升繩不再下降,轉鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯鎖(suo)保護裝置或措施。

8集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3°~5°的水平回轉裝置,繞其水平軸線傾斜3°~5°的傾斜裝置(zhi),以及消減(jian)搖(yao)擺的減(jian)搖(yao)裝置(zhi),且(qie)動作(zuo)應靈敏安全可靠。

8伸縮(suo)吊具(ju)的(de)伸縮(suo)機構動作,應準確可靠,當伸縮(suo)壁到(dao)達極限(xian)位置(zhi)時,應有行程開關(guan)和擋鐵限(xian)位。

810  集(ji)裝箱吊架與吊具之間的(de)連(lian)(lian)接(jie)應(ying)安全可靠(kao),且子母式吊具應(ying)有(you)聯鎖(suo)裝置,在所有(you)連(lian)(lian)接(jie)銷軸裝入(ru)到位(wei)或(huo)全部(bu)拆除后才能進行升降(jiang)工作。

811  框架環眼吊鉤吊具以及吊索用環眼吊鉤(見圖2)的額定起重量,不得小于8t,且應與集裝箱上頂孔相匹配,其外形尺寸應符合表5的規定。

 

 

集裝箱環眼吊鉤外形尺寸    mm

開口O

最小52

垂直截面寬度Lv

最大60

非強制性規定r

最大51

鉤座直徑D

最小74

垂直載面高度Hv

最大68

 

 

水平截面寬度Lh

最大60

后背距U=Hh+D2

最大135

 

 

 

812  框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等,且應有足夠的長度和柔性(見圖2)

813  框架轉鎖吊具,可用固定式導向翼板(導向爪);集裝(zhuang)(zhuang)箱起重機吊具(ju)宜裝(zhuang)(zhuang)有使(shi)導(dao)(dao)向翼板翻轉的(de)機構,及確認導(dao)(dao)向翼板上(shang)升(sheng)或下降的(de)指示裝(zhuang)(zhuang)置,且導(dao)(dao)向翼板應有防(fang)碰撞的(de)安全保護措施。

814  碼頭前沿用集(ji)裝箱起重機(ji)吊(diao)具,在轉鎖(suo)箱的外(wai)邊角處,應(ying)裝有可沿船艙導軌滾動的導輪(lun)。

815  用頂部起吊的四肢吊索,吊索分肢有效長度應滿足GB10290525條起(qi)吊(diao)力作(zuo)用線(xian)與水(shui)平夾(jia)角的規定(ding)。

816  當采用掛入起重機吊鉤,由集裝箱底部起吊的吊具時,其結構應滿足GB1029053條的要求。

817  集裝箱起重機的伸(shen)縮吊具伸(shen)縮時,不得與油管、電纜以及其(qi)它機件(jian)相摩擦。

818  5D型集裝箱吊具應符合GB12420的規定。

819  按本規程41m條(tiao)要求,標(biao)記(ji)內容還包括:規格型號;吊具自重;轉鎖中(zhong)心(xin)間的長度(du)、寬度(du)及斜對角中(zhong)心(xin)間的距離與差值。

820  當吊具(ju)零部件出現下列(lie)情(qing)況之(zhi)一(yi)時,應停止(zhi)使用,如不能修復,應報廢:

    a.轉鎖、搭鉤變形、裂(lie)紋(wen);

    b.單個轉鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2

    c.子(zi)母式吊(diao)具聯接(jie)銷軸變形、裂(lie)紋(wen);

    d.轉鎖、搭鉤斜對(dui)角中心距超差(cha);

    e.結構(gou)件扭曲變形、焊縫(feng)開(kai)裂(lie);

    f.轉鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(聯鎖)裝置失靈。

 

起重電磁鐵(電磁吸盤)

9無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量,應不大于電磁鐵起重能力(最大吸力)的一半(安全系數為2),吸運散料廢鋼時,額定起重量為電磁鐵的起重能力(安全系數接近于1)

9電磁鐵的所有(you)螺栓連接應(ying)能防止自動松脫。

9電磁鐵鏈條應選用M(4)級短環鏈,安全系數不得小于6

9電網供電的電磁鐵外殼導(dao)磁體上,應有(you)(you)接地(di)端子和(he)接地(di)標志,且應有(you)(you)防止碰撞端子箱(xiang)蓋的保護措施(shi)。

9吸(xi)運鋼(gang)板、型鋼(gang)的(de)(de)專用電磁鐵,應在使(shi)用說明(ming)書(shu)上給出:在不超過(guo)額定起(qi)重量確保安全作(zuo)業時,允許吸(xi)運的(de)(de)鋼(gang)板尺(chi)寸規格(ge)或型鋼(gang)的(de)(de)長度(du)、數量。

 

10  起重真空吸盤

10真空吸盤最大吸引能力(li)的確(que)定

          (kg)

式中:A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后,橡膠吸盤在吸重表現上圍成的有效面積(cm2)

    Hg——真空裝置吸附物品后,形成的穩定真空度用cm表示的水銀柱高度;

    736——換算系數。

10吸盤應配備足夠容量的真空裝置,當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后,真空度的降低不得超過原真空度的10%。

10當載荷吸附表面處于水平狀態時,吸盤的額定起重量應不小于吸盤產生最大吸引能力的50%。

10當載荷吸附表面處于鉛垂狀態時,吸盤的額定起重量應不大于吸盤產生最大吸引能力的25%。

10應設(she)置(zhi)壓力(li)真空表(biao)和超載報警器,當吸附件(jian)質量(liang)超過吸盤額定(ding)起(qi)重量(liang)時,應有儀表(biao)顯示和聲光報警。

10吸盤承載體的安全系數,應不小于4

10按本規程41m條要求,標(biao)記(ji)內容還應包括:規格型號(hao);動力型式;最大(da)吸(xi)引能(neng)力;吸(xi)盤自重。使用說明書上應給出,根(gen)據吸(xi)附表面狀況,不(bu)同材(cai)質時,所允許(xu)吸(xi)吊物品的尺寸規格。

10吸盤零(ling)部件出現下(xia)列情況之一(yi)時,應停止使用,如(ru)不能(neng)修(xiu)復應報廢:

    a.承載結構塑性變形(xing)、裂紋、斷裂;

    b.鏈環出現本規程1125條情況之一時;

    c.真空系統密封損壞,軟管壓扁,真空度(或最大吸引能力)小于原設計要求;

    d.壓(ya)力真空表(biao)和超載(zai)報警器失靈。

 

11  吊索

11一般要求

111吊索基本結構型式(見圖3、圖4)

111單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重量),應不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環、中間主環的極限工作載荷應符合本規程附錄A(補充件)要求。

111下端部配件,一般應有自鎖傾向或(huo)防止吊重滑(hua)落性能。

111主環內寬應不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的12倍。

111以環眼吊鉤作為下端部配件的吊索,環眼吊鉤應與主環(或上端部索眼)相匹配,作業不承載時,應能鉤入主環(或上端部索眼)內。

111多(duo)肢(zhi)吊(diao)索各分肢(zhi)的材(cai)質、結構(gou)尺寸、索眼端(duan)部(bu)固定連接、端(duan)部(bu)配件等性能應(ying)相(xiang)同(tong)。

 

 

 

111成品吊索,驗證力抽檢試驗數量為。同一規格型號生產批量的5%,但每批抽檢數量不得小于3件。驗證力與本規程422條吊索試驗載荷相同;單肢吊鏈靜強度試驗,應能支持住4倍極限工(gong)作載荷而不脫落。

11短環鏈與端部配件

112短環鏈的設計、制造應符合GB4829的規定,其材質應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉爐冶煉的鎮靜鋼,鋼材應有良好的冷彎性、可焊性、且不易產生應變老化脆性;端部配件(含卸扣)不得用鑄造方法制造,當采用鍛件時,材質應符合本規程7121條的規定。

112驗證力試驗

1122短環鏈的機械性能應滿足表6的要求,各質量等級短鏈環的驗證力數值應相應滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應滿足表10要求。

1122作為吊索下端部配件的環眼吊鉤,驗證力試驗應符合本規程715條中的有關規定,其它端部配件的安全系數一般應不小于4,驗證力等于額定起重量的2倍。

1122經驗證力抽檢試驗數量:當采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩定時,為同一規格型號批量生產的5%,但每批不得少于3件;當采用新材料制造,在質量未穩定前應做100%的材料機械性(xing)能試驗。

    試驗后不得有明(ming)顯(xian)塑性變形和影響安全使用性能(neng)的缺陷。

 

短環鏈機械性能

等級

在(zai)規定最小破(po)斷(duan)力(li)作用下的平(ping)均應力(li)

MPa(Nmm2)

驗證(zheng)力(li)作用(yong)下的平均應力(li)

MPa(Nmm2)

驗(yan)證力與規定最(zui)小破斷(duan)力的比值

規定的總極限伸長率(lv)的最小值(zhi)

極(ji)限工作載(zai)荷時的平均應力

MPa(Nmm2)

M(4)

S(6)

T(8)

400

630

800

200

315

400

50

50

50

20

17

17

100

157.5

200

 

7  M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整根鏈條所(suo)承受(shou)的(de)驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根鏈(lian)條所承受的驗(yan)證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

7.9

15.8

0.4

6

11.4

22.8

0.57

6.3

12.5

25

0.63

7

15.4

30.8

0.78

7.1

15.9

31.8

0.8

8.7

23.8

47.6

1.2

8

20.2

40.4

1.0

9.5

28.4

56.8

1.4

9

25.5

51

1.25

10.3

33.4

66.8

1.7

10

31.5

63

1.6

11

38.1

76.2

1.9

11.2

39.5

79

2.0

12

45.3

90.6

2.3

12.5

49.1

98.2

2.5

13

54

108

2.7

14

63

126

3.2

13.5

58

116

2.9

16

81

162

4.0

16.7

88

176

4.4

18

102

204

5.0

19

114

228

5.7

20

126

252

6.3

20.6

134

268

6.8

22.4

158

316

8.0

25.4

203

406

10.3

25

197

394

10

30

283

566

14.4

28

247

494

12.5

41.3

536

1072

27.3

32

322

644

16

46

665

1330

33.9

36

408

816

20

 

 

 

 

40

503

1006

25

注:暫用附加尺寸

45

637

1274

32

 

8  S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整根鏈條(tiao)所承受的驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根鏈條(tiao)所承受的(de)驗證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

12.4

24.8

0.63

6

17.9

35.8

0.9

6.3

19.7

39.4

1.0

7

24.3

48.6

1.2

7.1

25

50

1.25

8.7

37.5

75

1.9

8

31.7

63.4

1.6

9.5

44.7

89.4

2.2

9

40.1

80.2

2.0

10.3

53

106

2.6

10

49.5

99

2.5

11

60

120

3.0

11.2

63

126

3.2

12

72

144

3.6

12.5

79

158

4.0

13

84

168

4.2

14

99

198

5.0

13.5

91

182

4.5

16

127

254

6.3

16.7

138

276

7.0

18

161

322

8.0

19

179

358

9.1

20

198

396

10

20.6

210

420

10.7

22.4

249

498

12.5

25.4

320

640

16.2

25

314

628

16

30

446

892

22.7

28

393

786

20

 

 

 

 

32

507

1014

25

注:暫用附加尺寸

36

642

1284

32

40

792

1584

40

45

1002

2004

50

 

9  T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

名義直徑

dn

mm

整根鏈條所承受的驗(yan)證力

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

名義直徑

dn

mm

整根鏈(lian)條所承(cheng)受的(de)驗證(zheng)力(li)

kN

最小破斷力

kN

極限工作載荷

t

5

15.8

31.6

0.8

6

22.7

45.4

1.1

6.3

25

50

1.25

7

30.8

61.6

1.5

7.1

31.7

63.4

1.6

8.7

47.6

95.2

2.4

8

40.3

80.6

2.0

9.5

57

114

2.8

9

51

102

2.5

10.3

67

134

3.3

10

63

126

3.2

11

77

154

3.8

11.2

79

158

4.0

12

91

182

4.6

12.5

99

198

5.0

13

107

214

5.4

14

124

248

6.3

13.5

115

230

5.8

16

161

322

8.0

16.7

176

352

8.9

18

204

408

10

19

227

454

11.5

20

 

 

 

 

 

 

 

 

塔機租賃 TowerCraneRental
電話:86-
手機:、
注:各辦事處均可辦理塔機租賃業務,歡迎考察洽談!
服務熱線 SERVICE HOTLINE
客服熱線:
維修熱線:
E-mail:
地址:牡丹江市西牡丹街388號

微信二維碼
版權所有:牡丹江建工機械有限責任公司 技術支持: 黑ICP備19001458號-1